English
Español
Français
العربية
Tiếng Việt
Русский
PortuguêsПроизводитель строительной техники в Китае.
Асфальтосмесительная установка LJB1500C, Прицепной бетононасос с дизельным двигателем, Автомобильный кран, Тягач
В данной асфальтосмесительной установке применяется техника, используемая в японском асфальтосмесительном оборудовании Niigata NP1500. Применяется механический способ смешивания и дозированный способ разгрузки. Характеризуется высокой производительностью. Наши асфальтосмесительные установки используются для производства асфальтового материала. Различные материалы, используемые для изготовления асфальтовой смеси, такие как песчаник, битум, и др., взвешиваются на электронных весах, которые контролируются промышленным компьютером, и характеризуются простотой управления и надежностью работы.
Асфальтосмесительная установка LJB1500C
1. Производственный процесс асфальтосмесительной установки Mixer Plant LJB1500C:
Подача материала ---- Складирование, Транспортировка ---- Взвешивание----Система пылевой фильтрации----Система пылевой фильтрации----Инертный материал асфальта----Дозирование ---- Подача холодного материала ---- Плавление и разогрев ---- Подъем горячего материала ---- Экран-сито и Складирование ----Взвешивание----Смешивание
Готовый продукт
Битум---Жидкий битум ---- Разогрев и Сохранение тепла ----Взвешивание.
2. Строительные характеристики асфальтосмесительной установки LJB1500C:
1) С помощью ленты, дистанционно управляемой из кабинета контрольной панели, дозировочный бункер регулирует количество материала.
2) Вращающийся в направлении вниз сушильный барабан имеет оптимизированный дизайн, и логическое размещение, что повышает эффективность и помогает избежать перегрева и чрезмерного высушивания инертного материала асфальта.
3) Лифт подачи горячих компонентов изготовлен из высокопрочного материала. Его механизм поднятия грузов полностью основан на цепном приводе, и имеет устройство удержания. Лифт характеризуется длительным сроком службы, удобством обслуживания и высокой надежностью.
4) В устройстве сортировочной установки применяется четырехслойный круговой сортировочный экран-сито с одинарной осью. Характеризуется высокой эффективностью, и устойчивостью к засоряемости. В вибрационном подшипнике имеется охлаждающий вентилятор, расположенный в средине, что позволяет избежать перегрева вибрационного подшипника. Уровень шума при полной мощности работы сортировочной установки уменьшается за счет второй амортизации, что, следовательно, уменьшает влияние сортировочной системы на точность взвешивания. Для предотвращения загрязнения оборудования пылью, крышка корпуса экрана-сита является воздухонепроницаемой. Крышка блокирована пружинным устройством, поэтому система является очень прочной.
5) Складской контейнер имеет одинарную дверь выгрузки с большим зазором, что позволяет предотвратить блокировку, или утечку материала.
6) Дверь бункера взвешивания герметична и надежна, что также позволяет избежать блокировки и утечки материала. Втулка вала бункера изготовлена из графита с сухой смазкой, поэтому нет необходимости обеспечения смазки в процессе работы.
7) Битум распыляется и принудительно вводится в смеситель, что эффективно обеспечивает равномерность смешивания и сокращает время смешивания.
8) Наконечник вала смесителя имеет шевронное уплотнение, что позволяет избежать утечки материала.
9) Обшивка каркаса смесителя изготовлена из высококачественного антифрикционного подшипникового материала. После длительного применения и потери остроты лезвия смесителя, нужно изменить направление положения лезвия, после чего его можно использовать вновь.
10) Разгрузочная дверь смесителя открывается внутрь и наружу, имеет форму «пулл-пуш», и характеризуется наличием большого отверстия выгрузки, что позволяет сократить время выгрузки, и обеспечивает высокую надежность.
11) После фильтрации, наполнитель подается на горячий лифт и обрабатывается. Второй этап представлен рукавным фильтром, который используется во втором фильтре. Эффективность пылевого фильтра значительно улучшена. Кроме того, с помощью мониторинга осуществляется управление процессом работы горелки, что позволяет избежать загрязнения хвостовыми газами, и надежно защищает фильтрующий рукав.
12) Вся система управляется посредством промышленного компьютера. Система управления проста для изучения и понимания, имеет высокую точность и превосходную надежность. Электрооборудование поставляется известными зарубежными и отечественными производителями, что обеспечивает надежность установки в целом. Принтер выдает информацию о параметрах рабочего процесса.
3. Рабочий процесс асфальтосмесительной установки LJB1500C:
Материал асфальтовой смеси состоит из битума, инертного материала асфальта и минерального порошка. Основные функции асфальтосмесительной установки заключаются в смешивании горячего инертного материала асфальта с битумом и минеральным порошком, после предварительного взвешивания на электронных весах. При производстве материала асфальтовой смеси соблюдаются установленные пропорции компонентов, и обеспечивается определенная температура.
Рабочий процесс имеет следующее описание:
(1) Погрузочное устройство загружает различный песчаный материал в дозировочный бункер холодной инертной асфальтовой смеси. После того как количество различных материалов в каждом бункере примерно скорректировано, материал передается на устройство сушки. Материал с помощью лифта подается наверх на вибросито. Горячая инертная асфальтовая смесь через вибросито подается в бункер для горячих материалов, вплоть до передачи смеси в дозировочный бункер для горячей смеси. Через малое отверстие контроля, находящееся под бункером для горячей смеси, материал помещают в дозировочный бункер для горячей смеси, где производится взвешивание горячей инертной асфальтовой смеси. Система управления процессом взвешивания состоит из электронного датчика, электронных весов, двери выгрузки, пневматического цилиндра и электромагнитного клапана. Количество каждого материала в бункерах контролируется открытием и закрытием разгрузочного отверстия. После взвешивания, материал помещают в смесительный цилиндр.
(2) Горячий битум передается на асфальтосмесительную установку, и вводят в цилиндр смешивания после взвешивания битума в контейнере взвешивании битума.
(3) Наполнитель подается на склад наполнителей асфальтосмесительной установки, и, после взвешивания, вводится в смесительный цилиндр.
Три данных вида материала смешиваются, и получается конечный продукт асфальтовой смеси.
4. Модель и производственный потенциал асфальтосмесительной установки LJB1500C:
| Модель | LJB1500C |
| Партия смесительного цилиндра | 1500 кг |
Для асфальта со средней или большой пропорцией инертной асфальтовой смеси, если средняя влажность смеси составляет 3%, время смешивания 45 секунд, то производительность составляет 120 т/ч.
Для асфальта с малой пропорцией инертной асфальтовой смеси, если средняя влажность смеси составляет 5%, время смешивания 60 секунд, то производительность составляет 90 т/ч.
Температура выгрузки: 140ºC-160ºC
Корреляционные условия производительности:
1) Значение среднего содержания влаги в песке включает только содержание влаги в поверхности материала, Внутренняя влажность снизит производительность сушильного барабана.
2) Влажность воздуха составляет 20ºC.
3) Плотность материала 1600 кг/м³.
4) Состав выходного материала включает битум и минеральный порошок.
5) Пропорции материалов должны точно соответствовать критериям конечного продукта.
6) Плотность минерального порошка 1120 кг/м³.
6) Горячий лифт:
| Электродвигатель | 15 кВт, 1 шт. |
7) Система сортировки:
Ближний вибратор, который имеет четыре спецификации и четыре слоя, охлаждается с помощью вентилятора, имеет двухступенчатую амортизацию, герметичность между экраном-ситом и горячим бункером. Размеры ячейки экрана-сита составляют 3×4, 7×7, 16×16, 24×24 мм
Мы также предлагаем сито, с ячейками других размеров, в соответствии со специальными требованиями заказчика.
Электродвигатель 7.5 кВт, 1 шт.
8) Система горячих бункеров:
всего 4 бункера, бункер переполнения и бункер для бракованного материала, каждый контейнер оснащен устройством измерения уровня материала. Вспомогательные бункеры находятся рядом с разгрузочным бункером.
9) Взвешивающее устройство инертной асфальтовой смеси:
| Датчик | 4 шт. |
10) Устройство взвешивания наполнителя:
| Датчик | 3 шт. |
| Электродвигатель подачи наполнителя | 0.75 кВт, 1 шт. |
11) Устройство взвешивания битума:
| Датчик | 3 шт. |
12) Система распределения битума:
Взвешенный битум распределяется в смесителе в виде мелкого распыления, с помощью насоса, для обеспечения равномерного смешивания битума с другими материалами.
| Электродвигатель битумного насоса | 11 кВт, 1шт. |
13) Система смешиания:
| Тип | Смеситель усилен горизонтальной и двойной осью, дверь открывается внутрь и наружу, типа «пулл-пуш» |
| Электродвигатель редуктора | 45 кВт, 1 шт. |
14) Пневматическая система:
| Цилиндр | 10 шт. |
| Электромагнитные клапаны | 10 шт. |
| Трипликатные части | 2 шт. |
| Электродвигатель воздушного компрессора | 1 кВт, 1 шт. |
15) Объектная структура
16) Электрическая система управления:
Функции:
1) Автоматический контроль процесса загрузки компонентов
2) Пропорции смешиваемых материалов могут быть изменены в любой момент.
3) Отображение значений температуры и веса материала.
4) Интеллектуальное переключение режима при возникновении ошибок.
5) Автоматическая корректировка ошибок при загрузке компонентов.
6) Интеллектуальное исправление ошибок при вводе параметров режима.
7) Отображение текущих параметров состояния каждого из главных двигателей.
8) Переключатель режима ручного или автоматического управления работой.
9) Информация о параметрах процесса работы выводится с помощью принтера.
10) Функция запоминания информации
Примечание: Все технические данные, указанные выше, могут меняться по мере развития технологий. Пожалуйста, обратитесь к окончательному предложению.
5. Технические параметры и количество основного оборудования:
1) Система подачи холодной инертной асфальтовой смеси:
| Емкость бункера | 8м3, 4 шт. |
| Ширина каждого бункера | 3000 мм |
| Высота каждого бункера | 3620 мм |
| Двигатель с регуляцией скорости | YCT132-4B, 4 шт. |
| Электродвигатель | 1.5 кВт, 4 шт. |
| Электродвигатель моторизованного головного шкива | 3 кВт, 1 шт. |
| Редуктор | 1 шт. |
2) Ленточная система подачи:
| Электродвигатель моторизованного головного шкива | 4 кВт, 1 шт. |
3) Тормозная система и система подачи гарного масла:
Сушилка:
| Тип | Поднимающийся наклонно цилиндр, и передача трением |
| Производительность | 120 т/ч |
| Размеры | Ф1980 мм x8000 мм |
| Электродвигатель | 11 кВт, 4 шт. |
Горелка:
| Type | Распыление под высоким давлением |
| Производительность | 720 кг/ч |
Топливный насос:
| Тип | Насос передачи |
| Производительность | 1500 л/ч |
| Давление | 0~25 МПа |
| Электродвигатель | 1.1 кВт |
| Топливный бак | 20 м3 |
Вентилятор:
| Тип | Центрифугальный |
| Производительность | 160 м3/мин |
| Электродвигатель | 30 кВт, 1 шт. |
4) Система пылевой фильтрации:
Первый этап пылевой фильтрации представлен двойным циклонным фильтром. Собранный материал непосредственно отправляется на лифт.
Второй этап пылевой фильтрации представлен мокрым фильтром.
| Выброс пыли | ≤300 мг/ Нм³ |
| Электродвигатель вытяжного вентилятора | 55 кВт, 1 шт. |
| Водяной насос | 15 кВт, 1 шт. |
| Водяной насос | 7.5 кВт, 1 шт. |
5) Лифт подачи наполнителя:
| Электродвигатель | 3кВт, 1 шт. |
17) Система подачи битума:
| Емкость бункеров для битума | 30 м³×2 |
| Асбест для сохранения тепла | Нагревание горячим маслом |
| Емкость бассейна выгрузки битума | 6 м3, 1 шт. |
| Электродвигатель конвейерного насоса | 11 кВт, 1 шт. |
| Электродвигатель подающего насоса для битума | 11 кВт, 1 шт. |
18) Система горячего масла:
| Тип | автоматический температурный контроль, использование масла в качестве топлива, от Riello (Италия) |
| Производительность | 600000 ккал/ч |
| Электродвигатель вытяжного насоса | 1.4 кВт |
| Электродвигатель насоса горячего масла | 15 кВт |
| Электродвигатель впрыскивающего насоса горячего масла | 2.2 кВт |
